一般情況下，電力鐵塔都建設(shè)在野外。因?yàn)殚L(zhǎng)期的暴露，并且長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受各種惡劣天氣的影響，會(huì)受到長(zhǎng)時(shí)間的腐蝕，而在受到大氣腐蝕以后，其損壞程度會(huì)相當(dāng)?shù)膰?yán)重，甚至達(dá)到一半以上，給國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)、能源和原始資源帶來(lái)不可彌補(bǔ)的損失。熱鍍鋅技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用給鋼鐵防腐蝕帶來(lái)了生機(jī)。鋼鐵制件經(jīng)過(guò)熱鍍鋅之后，其使用壽命一般可以達(dá)到30年以上，這項(xiàng)技術(shù)在鋼鐵制件的防腐方面具有重要的經(jīng)濟(jì)意義。

　　由于輸變電鐵塔一般應(yīng)用的都是角鋼，如果熱鍍鋅的效果沒(méi)有達(dá)到理想的程度，同時(shí)又受到了惡劣環(huán)境的影響，沒(méi)有熱鍍上鋅的部位則會(huì)氧化，出現(xiàn)銹蝕;另一方面，如果是在惡劣的潮濕環(huán)境中，鐵銹又產(chǎn)生了電化學(xué)反應(yīng)，會(huì)加速鋼基體的腐蝕。因此，在電力鐵塔制件鍍鋅生產(chǎn)中，要按照熱鍍鋅的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和檢驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)避免在工藝操作上出現(xiàn)一些缺失。本文結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，對(duì)電力鐵塔制件傳統(tǒng)熱鍍鋅工藝進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)。

電力鐵塔鋼制件熱鍍鋅生產(chǎn)優(yōu)化工藝

　　脫脂(除油)─水洗─酸洗除銹─水洗─溶劑助鍍─烘干─熱鍍鋅─水冷卻─高鉻鈍化─水洗─烘干─檢驗(yàn)─包裝。

　　1.2主要缺陷

　　(1)清洗水沒(méi)有充分利用，存在較大的浪費(fèi)。

　　(2)脫脂工序仍采用強(qiáng)堿NaOH、Na2CO3和Na3PO4的混合水溶液，在高于80°C的溫度下進(jìn)行脫脂處理，工作環(huán)境因堿揮發(fā)而氣味較大;另因堿液濃度過(guò)高，制件在其中放置的時(shí)間較長(zhǎng)，處理溫度太高等因素，制件在熱鍍鋅時(shí)容易出現(xiàn)鍍層表面粗糙不平和漏鍍。

　　(3)酸洗除銹劑一般采用濃度較高的鹽酸，容易使電力構(gòu)件出現(xiàn)過(guò)酸洗和氫脆現(xiàn)象。

　　(4)助鍍劑使用單一高濃度的氯化銨溶液，或者是氯化鋅和氯化銨的復(fù)合水溶液，但因?yàn)槎叩呐浔炔缓侠?，容易使電力制件鍍鋅后出現(xiàn)漏鍍，同時(shí)造成鋅灰增多，造成鋅耗增加。

　　針對(duì)筆者所在公司的專(zhuān)業(yè)熱鍍鋅輸電線路鐵塔制件、變電站管塔制件表面油污少，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，取消了脫脂和脫脂后的水洗，采用低鉻鈍化技術(shù)和鈍化處理后無(wú)水漂洗、烘干工序。優(yōu)化后的工藝如下：

　　復(fù)合除銹劑除銹─溫水洗─復(fù)合助鍍劑(除鐵)─熱鍍鋅─水冷卻─低鉻鈍化─檢驗(yàn)─包裝。

　　(5)鋼制鋅鍋采用手動(dòng)式溫度調(diào)節(jié)控制，加熱溫度高，造成溫度波動(dòng)大，使鋅渣增多，鋅的無(wú)效消耗大。

　　(6)熱鍍鋅后鍍層表面的高鉻鈍化廢水處理困難且費(fèi)用高，已經(jīng)不適應(yīng)環(huán)保的要求，屬于淘汰之范圍。